材料的表面缺陷對(duì)冷擠壓件的質(zhì)量影響很大。這是由于冷擠壓加工與切削加工不同，冷擠壓時(shí)，材料的表面缺陷會(huì)保留或擴(kuò)大成冷擠壓件的表面缺陷。
　　為了避免冷擠壓時(shí)表面開(kāi)裂，提高擠壓件的表面質(zhì)量，良好的材料表面狀態(tài)是十分重要的。普通熱軋棒料的表面大多數(shù)不能滿(mǎn)足冷擠壓工藝的特殊要求，冷擠壓生產(chǎn)一般用冷拉優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)和深沖鋼等。為了提高冷擠壓的尺寸精度和降低表面粗糙度，采用表面磨光的材料較為有利。材料的表面缺陷，如雜質(zhì)、夾灰、擦傷、裂紋等，一般都零星地遍布在材料表面上，即使是合格的材料，加工時(shí)也難免產(chǎn)生缺陷。因此，應(yīng)需加強(qiáng)對(duì)材料的檢查和驗(yàn)收。
　　為了查明材料表面有無(wú)缺陷，以及確定金屬的冷擠壓變形性能，通常采用冷鐓粗試驗(yàn)、冷扭曲試驗(yàn)或腐蝕試驗(yàn)等進(jìn)行鑒別。冷鐓粗試樣時(shí)，表面有深痕，內(nèi)部有疊層、裂紋和夾灰的材料就會(huì)充分的暴露出來(lái)。
　　材料的表面缺陷容許極限是根據(jù)材料的種類(lèi)、零件形狀和用途等具體情況，按照實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來(lái)決定的。表面缺陷對(duì)鐓擠工序的影響最大。一般地說(shuō)，當(dāng)材料表面缺陷深度大于0.1mm時(shí)，冷擠壓時(shí)易使之?dāng)U大為裂紋。因此，當(dāng)表面缺陷深度大于0.1mm時(shí)，應(yīng)當(dāng)設(shè)法消除。
　　材料表面的脫碳對(duì)冷擠壓的質(zhì)量和性能影響也較大。對(duì)鋼在冷擠壓前的退火處理，當(dāng)加熱到720℃以上時(shí)有可能產(chǎn)生表面脫碳的危險(xiǎn)。脫碳層深度的一般要求是：脫碳環(huán)狀面積為相應(yīng)處橫斷面積的5%以下。
　　冷擠壓工藝對(duì)材料表面的基本要求是：表面應(yīng)潔凈、光滑，不應(yīng)有發(fā)裂、氣泡、劃傷、氧化皮等缺陷，并且鋼的斷口和酸洗試片的組織不應(yīng)有分層、縮孔、非金屬夾雜物和白點(diǎn)等。

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